在世紀之交的年代，橡塑保溫材料作為新型材料在空調保溫系統得到了廣泛應用，其材料本身高彈性、閉孔結構、安裝方便以及優異的保溫性能等特點獲得了越來越多設計師和廣大客戶的青睞。近年來，一些高端品牌的橡塑廠家陸續推出帶鋁箔貼面、硅鋁貼面的橡塑復合產品，引領了空調系統保溫的新時代。那么，橡塑杜肯相比于黑色傳統橡塑材料有哪些絕對優勢呢？

一、外觀高檔大氣

帶鋁箔層的復合產品外觀高檔，帶金屬光澤，有方格壓紋有效避免因安裝不當造成的輕微褶皺，給予強烈的視覺沖擊效果；帶硅鋁的復合產品為銀灰色外觀，兩款復合產品客戶均可根據要求訂購不同的顏色，特別適用于工業廠房、商場超市等大空間無吊頂區域的送風系統保溫。

二、濕阻因子高，耐候性強

復合產品表面的結構層的高抗水汽滲透能力，使濕阻因子能夠達到20000以上，完全杜絕了水汽滲透。同時，復合層的耐候能力強，能夠在潮濕、酸、堿環境下表面不發生不會變化，隔絕了橡塑基材與惡劣環境的直接接觸，避免了普通橡塑產品因使用時間的增加而出現不同程度的老化、表面龜裂等現象，使用壽命更長。


三、防火性能更高

復合產品采用防火性能較高的零級福耐斯作為橡塑基材，整體也能達到GB8624 -2012 B1級難燃。無論是PVDF還是PVFM結構層，均采用專利技術復合而成，復合層可分為雙零箔（可燃）、純鋁箔（A級不燃）、玻纖（A級不燃），其中可燃貼面能提供更加光亮的外觀，不燃貼面具有更高的防火性能。

另外，針對市場上對復合產品提出的幾點質疑做相關解答：

1、復合產品厚度選型
根據GB/T 8175—2008《設備及管道絕熱設計導則》有關規定，空調系統保溫材料厚度的選型通常采用防凝露法來計算，該計算方法的計算原則保證整個空調系統不產生凝露。理論計算厚度由環境溫濕度、介質溫度、保溫材料的導熱系數和該環境下的外表面放熱系數等因素來決定，其中復合橡塑產品和普通橡塑產品在選型厚度上的差異取決于材料外表面放熱系數。

理論上，材料表面放熱系數越大，計算厚度越薄，材料使用量相應越少，但是整個系統冷量（能量）損失也越大。假設相對濕度為80%的環境溫度35.2℃，風管送風溫度為14℃，采用防凝露法計算，福耐斯產品所需厚度為28mm，鉑耐斯產品所需厚度為39mm，使用厚度增加了11mm。但是，看似成本節約背后卻隱藏著更大的秘密，采用福耐斯厚度為28mm，系統冷量損失為21.8 w/m;若采用鉑耐斯厚度為39mm，系統冷量損失為15.6w/m。可見，材料厚度越薄，整個系統運行的冷量損失也會相應增加，而這些隱藏的經濟損失往往被人們所忽視。

因此，在保溫材料厚度的選擇時，并非在不結露的情況下越薄越好，行業內一些廠家雖一直追求增大材料的表面系數來降低材料的使用厚度，來降低客戶的初始成本，這樣卻無形中增加了系統的冷量損失，造成能源浪費。

2、復合貼面層可燃性問題
行業內復合產品種類繁多，復合貼面的防火性能也參差不齊。無論是PVDF還是PVFM結構層，均采用專利技術復合而成，復合層可分為雙零箔（可燃）、純鋁箔（A級不燃）、玻纖（A級不燃），其中可燃貼面能提供更加光亮的外觀，不燃貼面具有更高的防火性能。目前常規通用BE產品貼面層采用雙零箔（可燃），同時也可提供定制純鋁箔產品；零級鉑耐斯BG產品貼面層采用玻纖層，為A級不燃材料，表面涂有氟碳材料，可增強材料的耐候性能，為可燃材料。